本文转自：人民日报客户端

刘晓宇

“整体搬迁成功！”日前，漳州古雷石化产业园区传来一个激动人心的好消息。经历两个多小时的平移、搬迁，福建省在建重点项目——福海创凝析油分离、减压蒸馏装置改造项目脱汞单元模块化整体搬迁圆满成功。据悉，这在国内石化装置模块化整体搬迁中尚属首例。

据了解，此次搬迁的脱汞单元框架为4层结构，长28米、宽18米、高29米，总体积超过立方米，总重量吨，项目团队需将脱汞单元从凝析油分离装置拆除，移址重建。项目工期紧，施工场地受限，且交叉作业较多，要将这样一个石化“重器”进行搬迁平移，可不是件容易的事。

“传统施工模式是将装置内的工艺管线、电气仪表、设备等进行全部拆解后，再转移至新址后进行一一重建安装，这样做不仅工程量大，施工周期长，且安全风险及投入成本高。我们经过反复研究建模论证、模拟实验，决定采用模块化整体搬迁施工方案。”项目承建方中建安装石化工程公司相关负责人张菊芳介绍说，项目团队以延长主装置管廊整体模块化安装成功案例为切入点，成立设计施工专家团队，将模块化施工技术深度推广运用，在对本拆除装置与其他装置连接的管道、电仪、设备断开后，对整体运输的整体稳定性进行节点深化设计，采用SPMT全转向液压模块运输装置，将整个脱汞装单元体平移米、旋转两个90度后整体搬迁至装置安装新址。

为了确保这次“硬核”搬迁万无一失，承建方还专门成立了设计施工专家团队，精心编制优化方案计划，通过对整个装置建模，三维可视化分析整体和各节点受力，解决“石化重器”重心不稳、受力不均等问题，同时邀请行业多名资深专家对方案可实施性进行论证评审，确保施工方案科学性、安全性以及可行性。

由于周围其他石化装置处于生产运行中，且物料均为易燃易爆物，稍有不慎极易产生安全事故。如何隔绝拆除转移过程中可能产生的静电火星，又成了项目团队面前的一道“拦路虎”。对此，模块运输前项目团队做足安全保障功课，用围挡单独隔开作业区域，高空动火时，严格使用防火布，下设接火盆，上百个焊接动火点皆保护得严严实实，避免作业过程中火花产生。当日，在项目团队的通力合作下，经过2个小时安全平稳高效的模块运输，石化“重器”一次性成功就位。

“作为全国首例千吨级化工旧装置模块化施工的深度推广运用，本次脱汞单元改搬迁开创了化工旧装置整体模块化搬迁施工首创之举！”项目经理项汉文表示，凝析油分离装置、减压蒸馏装置消缺改造项目及配套储运和公用工程目前正有序推进，建成后将推动古雷石化产业园打造成为福建省重要石化基地，助推地方经济和行业发展。